Повдигнете пръчка за разбъркване от барабана и суспензията се прилепва към нея, пускайки се на бавни бучки. Изсипана в резервоар, тя седи на купчина и се разпространява дълго време. Тази суспензия принадлежи ли към линията за нанасяне на покрития?

Пилотната проба беше изтеглена на ръка и изглеждаше достатъчно плоска. На производствената линия проблемите идват един след друг. Манометърът на изхода на помпата никога не се установява. Дебелината е стъпка от единия ръб до другия, а непокрита ивица се появява от време на време в средата. Мрежата напуска фурната с кожа отгоре и мек слой отдолу. Забавете линията и тя се подобрява заедно с резултата.

На някои купувачи се казва да разреждат кашата, докато тече. Разреждането изпуска твърдите частици и теглото на сухия филм няма да стигне до там.

Това, което го спира, не е вискозитетното число.

Където първо задръства висок вискозитет

Първо се появява спад на налягането в тръбата.

При ламинарен поток спадът на налягането нараства с вискозитета и пада с четвъртата степен на диаметъра на тръбата. Вземете вискозитет от 3000 до 30 000 cps и спадът по същата тръба се повишава десет пъти. Разполовете отвора и той се издига шестнадесет пъти.

Зъбната помпа се плъзга по-малко при гъста суспензия, така че нейната обемна ефективност се задържа. Проблемът е откъм смукателната страна. Тесен отвор, дълъг ход и твърде много колена издърпват входа в по-дълбок вакуум. Суспензията не може да запълни зъбните пространства достатъчно бързо и потокът започва да пулсира. На един и същ барабан, пълен резервоар и нисък резервоар ще се различават с около една десета в производителността.

Моментът на двигателя също се нуждае от проверка. Десет пъти вискозитета повишава мощността на вала при същата скорост. Избраното по-рано предавателно отношение може вече да не пасва. Производител на машина посочва условията за калибриране на помпата в електрическия пакет. Това е цифрата, която трябва да проверите тук.

В този участък има повече място за работа, отколкото в главата. Намалете хода на засмукване. Отворете отвора и преместете помпата по-близо до главата. Обемна-помпа често е по-подходяща за дебел материал. Това, което доставчикът на линия за нанасяне на покритие препоръчва тук, често решава дали системата изобщо работи.

Трансферните глави остават без суспензия

Ролка за гравиране носи каша в клетките си.

Клетките трябва първо да се напълнят, след което да освободят суспензията върху субстрата под налягане. Повишете вискозитета и те се запълват кратко и се пренасят по-малко. Теглото на палтото пада под теоретичната стойност. Клетките за микро-гравиране са още по-плитки и по-чувствителни. Върху тези глави теглото на козината се движи заедно с вискозитета и скоростта на линията. Настройката трябва да се намери чрез проба, а не да се изчисли.

Ако клетките не могат да се запълнят, какво ви кара да мислите, че теглото на козината ще издържи?

Измерващите-глави нямат този проблем. Острието със запетая оставя фиксирана междина между ръба на острието и поддържащата ролка. Суспензията се пресова през него, така че теглото на козината следва празнината и скоростта на линията. Слот матрица се подава под налягане и метри вътре в кухината пред устните. Върху един варел със суспензия ролката за дълбоко гравиране може да не работи, докато острието със запетая ще работи.

Доставчик на оборудване пита за вискозитета и твърдите вещества в първия кръг от въпроси. Производител на машина за нанасяне на покритие посочва метода на измерване в предложението. При гъста каша този един ред решава повечето от следващите.

Защо моделът няма да се изравни

Суспензията, която не тече, оставя модела там, където е.

Изравняването е повърхностното напрежение, което издърпва пиковете в падините, а вискозитетът е съпротивлението. Времето за изравняване нараства с вискозитета и с четвъртата степен на дължината на вълната. На същия барабан десет пъти вискозитетът превръща две-секундно изравняване в двадесет секунди. Преместете дължината на вълната от 0,1 mm на 0,2 mm и времето се увеличава шестнадесет пъти.

Първата зона на фурната помага малко. Топлината намалява вискозитета и изравняването се ускорява, докато повърхността започва да се лющи в същото време. Прозорецът е тесен.

Таблицата, предоставена от производителя, обикновено носи една цифра за вискозитет. Гъстата каша е най-малко чувствителна към него. Две или три скорости на срязване са това, което показва тенденцията. Високият вискозитет обикновено идва с високо съдържание на твърди вещества и по-малко разтворител. Купуването на време с разтворител също не е отворено.

Плътен мокър филм се покрива

Сушенето в дебел филм работи отвътре навън.

Разтворителят трябва да дифундира към повърхността, преди въздухът да може да го отнесе. Характерното време нараства с квадрата на дебелината. Преминете от 100 микрона мокър филм до 200 микрона и сушенето отнема четири пъти повече време. Гъста каша обикновено означава по-дебел мокър филм с високо съдържание на твърди вещества и малко разтворител. Гореща първа зона покрива повърхността. Разтворителят отдолу няма къде да отиде и пробива, оставяйки дупчици и мехури.

Дали профилът се движи напред или назад зависи от сместа от разтворители. Доставчик на оборудване може да ви осигури поток срещу спад на налягането за новата смес. Това спестява няколко кръга на изпитание на място.

Кои четения идват на първо място

Първо прочетете действителния вискозитет.

Вземете две или три скорости на шпиндела и вижте докъде пада показанието. Една-единствена точка ви казва най-малко за гъста каша.

След това изтеглете кашата върху субстрата, който възнамерявате да използвате, и наблюдавайте как се разпространява. Ако пълзи и се дърпа назад, първо трябва да се реши намокрянето.

След това наблюдавайте габарита на захранващата секция. Игла, която няма да се утаи при слабо засмукване или приплъзване на помпата. Главата не участва. Производителят на машината оставя кривата на калибриране за тази помпа в пакета за предаване. Сравнете с него и можете да видите колко марж остава.

Накрая прочетете чертежа на тръбопровода. Листовете в пакета за предаване на производителя на линия за нанасяне на покритие показват коя секция има най-малък отвор и кои колена събират материала.

Данните се съхраняват от три различни страни, формулировката, машината и захранващата система. Когато OEM координира проекта, един контакт може да го събере. Доставчик, който изброява какво е измерено при предаването, ви дава нещо, с което да сравните.

Напасване на машината към суспензията

Първо изберете главата.

Дозиращите глави ви позволяват да поддържате главата, когато вискозитетът се движи, защото теглото на козината следва празнината и скоростта на линията. Задайте разстоянието от новия мокър филм, вместо да побутвате стария. Налягането на острието и налягането в кухината на матрицата трябва да се нулират за новия вискозитет. Производител на машина за нанасяне на покритие задава диапазона на настройка тук и този диапазон е вашата отправна точка на място.

Преизчислете захранващата секция спрямо измерения вискозитет. Къси пътища, широки отвори, помпата близо до главата и изолация по дължината на тръбата. Вискозитетът следва температурата и десет градуса в кашата могат да го намалят наполовина. Доставчик на линия за нанасяне на покрития, който изработва тези размери веднъж, спестява няколко кръга на изпитание.

Оставете участъка между острието и фурната за изравняване. Отчитат се разстоянието, температурата на основата и движението на въздуха през мрежата. Оставете първата зона да се охлади и дайте време за изравняване.

Натиснете профила за сушене назад и оставете разтворителя да излезе бавно. Не отваряйте въздушния обем напълно в първата зона. Когато производителят на машини е изброил зонови температури и въздушни обеми, можете да прочетете коя зона да преместите. Доставчик, който поставя тези цифри в предложението, ви предоставя отправна точка.

Заключение

Дали гъстата каша може да бъде покрита не се свежда до стойността на вискозитета. Дозираща глава, захранваща секция, която доставя стабилно, и изсушаваща секция с свободно време. Вземете и трите и 50 000 cps работи непрекъснато. Пропуснете едно и разреждането на кашата все още ви оставя проблем.

Този набор от изисквания се свежда до това как са съчетани главата, захранващата част и секцията за сушене. Проблеми като този възникват често при работа по поръчка. Innater е създал машини за нанасяне на покрития по поръчка за редица продукти и процеси. Прецизността, дебелината и еднородността се определят спрямо вашата суспензия и вашата целева дебелина.

И така, къде всъщност засяда високият вискозитет?

Запишете измерения вискозитет и твърди вещества в техническото споразумение. Кажете коя страница съдържа метода на измерване, отвора на тръбата и зоновите температури. Всеки производител на машина за нанасяне на покритие и производител на линия за нанасяне на покритие притежават част от този списък. OEM, координиращ проекта, трябва да има писмено фиксиран метод на приемане.

автоматична машина за рязане на ролки-Вродена

машина за хидроизолационно покритие-Вроден

Публикувано от Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, производител на не-стандартни машини за нанасяне на покрития и автоматизирани линии. Изпратете имейл до 13316631159@163.com|Уебсайт https://www.getinnater.com/|Тел +8613316631159