Извадете бъркалка от барабана и кашата ще изтече направо от нея, като не оставя почти нищо след себе си. Излят върху субстрат, той се разстила в тънък филм за секунди. Изглежда много по-лесен за работа от дебел.

На линия това носи свой собствен набор от проблеми. Покритието е тънко, така че малка вълничка на потока рисува ивици през мрежата. Дебелината е тежка в двата края и лека в средата, а нова ролка субстрат го обръща. Появяват се дупчици, всяка обградена от повдигната устна. Увеличете скоростта на влакното и тежестта на палтото се спуска надолу. Посегнете към сгъстител и проблемите със секцията за подаване веднага се връщат.

Това, което го прави трудно, не е номерът на чашата.

Защо рядка суспензия изтича покрай помпата

Обемната-помпа доставя обема си минус това, което изтича обратно. Течът нараства с разликата в налягането и с куба на хлабината. Той пада с повишаване на вискозитета. Намалете суспензията от 3000 на 300 cps и същата помпа изпуска десет пъти повече. Удвоете хлабината и изтичането се увеличава осем пъти.

При гъста суспензия обемната ефективност може да достигне 95 процента. На тънък може да седне на 75. Задайте 100 грама на минута и 75 грама стигат до чашата. Обемът на табелката и подаваният поток са две различни неща. Хванете отвора в чаша за една минута и ще получите своя отговор.

Тази празнина се крие в дебел филм и се вижда през тънък. Клапанът за обратно-налягане и компенсационният резервоар в контура съществуват, за да го задържат. Дължината на пробега и лактите завършват в доставения поток. Поискайте кривата на ефективност на помпата, докато машината се оразмерява. Доставчикът на оборудването има този номер, а дали ще го получите е друг въпрос. Доставчикът на линия за нанасяне на покритие ще се справи с обема на пика и това спестява повече от малко време при стартиране-.

Мембранната помпа се нуждае от собствен ред в сумите. Всеки удар повдига и намалява налягането. Гледайте как манометърът на изхода на помпата мига и обикновено това е, което виждате. Тънкият филм е най-чувствителното нещо, което можете да поставите под него, така пулсът завършва като кръстосани-мрежови ленти.

Гравирана ролка помага вместо това

Ролката за гравиране гладува при гъста каша и се пълни лесно при тънка. Клетките се освобождават чисто, а микро-гравирането достига много ниско тегло на покритието. За един до два грама на квадратен метър трансферната глава обикновено е по-лесният начин.

Има цена.

Колкото по-рядка е кашата, толкова по-трудно е за острието да изтрие клетките. Хвърлянето и пръскането се повишават, а съотношението на прехвърляне пада, щом линията се ускори. Натиснете лист бяла хартия срещу ролката, докато линията е спряна. Неравен отпечатък означава, че острието не избърсва равномерно.

Измервателните глави-на празнина трябва да бъдат оразмерени отново. Острие със запетая влачи суспензията през пролуката между ръба на острието и поддържащата ролка. Колкото по-рядка е кашата, толкова повече от нея излиза през тази празнина. Тогава теглото на козината зависи по-силно от обратното налягане и скоростта на линията. Слот матрицата се нуждае от стабилно зърно и тънката каша разбива това зърно по-лесно, така че вакуумната кутия трябва да работи по-усилено.

Кой метод производителят на машина за нанасяне на покритие посочва в предложението, решава тук толкова много, колкото и при гъста суспензия. Диапазонът на празнината, който производителят на машини поставя в технологичния лист, показва дали главата е оразмерена за тънък материал. Диапазонът на регулиране, който производителят на машина за нанасяне на покритие предлага, е помещението, с което трябва да работите на място.

Краищата не издържат

Изравняването е повърхностно напрежение, което издърпва върховете в падините, с вискозитет като съпротивление. Ниският вискозитет изглажда шарката за секунди. През същите тези секунди филмът също се движи настрани. Нищо не го държи по краищата. Мокрият филм се натрупва от двете страни, ръбовете се удебеляват, а центърът изтънява.

Пуснете измервателен уред в мрежата, вземете пет точки и двете външни показания обикновено са първите, които скачат. Когато филмът е тънък, повърхностното напрежение го дърпа назад. Повдигнатата устна около дупка е материал, избутан настрани и оставен да стои. Дупките се виждат най-добре под лампа под плитък ъгъл. Направо, не виждате нищо.

Лошото намокряне е в основата на това. Течността се разпространява върху субстрат само когато повърхностната енергия на субстрата е над повърхностното напрежение на течността. Колкото по-широка е тази празнина, толкова по-стабилен е филмът. PET излиза от ролката при около 42 mN/m, а короната го отвежда над 50. Цифрата в информационния лист обикновено е за необработената ролка. Рънката суспензия се намира при 22 до 28 mN/m, а изравняващите добавки я тласкат още по-ниско. Данните от доставчик на добавки обикновено са за чистата течност и смесването ги променя.

Третираната-корона повърхност се разпада за една нощ, така че я третирайте и я нанесете на същата смяна. Когато повърхностната енергия е кратка, първо пуснете корона, след това добавете водачи за ръбове и натиснете този дебел ръб обратно надолу. Нито една стъпка не струва много.

Зареждането с разтворител пада върху фурната

Рядката суспензия обикновено означава повече разтворител. При ниско съдържание на твърди вещества същото тегло на сухия слой се нуждае от по-дебел мокър филм. Преминаването на 25 процента твърди вещества до 20 g/m² сухо покритие отнема 80 g/m² мокър филм. При 45 процента твърди вещества са необходими 44. Целият този допълнителен разтворител излиза през пещта.

Изпарението се нуждае от топлина и време. Удвоете разтворителя и фурната трябва да премести два пъти повече топлина, с обема на въздуха зад него. Мокрият филм е тънък, така че гореща първа зона кипи разтворителя на повърхността. Следват дупчици и мехури.

Етилацетатът кипи при 77 градуса при атмосферно налягане, толуенът при 111 градуса. Водата кипи високо и носи латентна топлина с порядък по-голяма. Променете сместа и температурите на зоната трябва да бъдат възстановени. Изстудете ги до топли, задръжте обема на въздуха в началото и дайте време на разтворителя да напусне. Попитайте доставчик на оборудване за дебита и спада на налягането на новата смес и няколко кръга от пробите изчезват.

Кривите на сушене, които пристигат с пакета за предаване, обикновено обхващат една формула, а производителят на линията за покритие отбелязва от коя версия идва. Температурите на зоните и въздушните обеми, които производителят на машини поставя в предложението, ви казват коя зона да преместите. Променете суспензията и референтните настройки, които производителят доставя с машината, са отправна точка, нищо повече.

Измерете четири числа, след което преместете едно

Вискозитетът принадлежи към скоростта на срязване на покритието. Ръчният вискозиметър работи между десет и сто реципрочни секунди. Скоростите на срязване вътре в покриваща глава често са над хиляда. Това е повече от един порядък една от друга. Тънката суспензия обикновено е Нютонова, така че отчитането едва се движи със скоростта на шпиндела, а една или две скорости показват тенденцията. Записвайте температурата на суспензията при всяко отчитане. Един и същи барабан може да чете на крачка между сутрин и следобед.

Другите три числа стоят на три места. Дебелината на мокрия филм е втората, взета през мрежата, така че центърът и краищата могат да бъдат сравнени. Това единствено четене разделя проблема с главата от проблема с субстрата. Претеглете това, което помпата доставя и го настройте спрямо зададената точка, а разликата е вътрешният теч. За натоварването на сушене умножете масата на разтворителя по неговата латентна топлина. Проверете това спрямо топлообмена на фурната и обема на въздуха. Ако номерът не се затвори, никаква настройка на температурата няма да го задържи. Номерата от доставчик се вземат при свои условия, така че попитайте за условията при него.

Откъде започвате, когато не са съгласни?

Субстратът е най-евтиното място за работа и най-лесното за прескачане. Секцията за захранване струва пари. Изберете-обемна помпа с малък просвет и не я пускайте бързо. Добавете обратно{4}}вентил за налягане в контура, за да закрепите диференциала през помпата. Доставчик на линия за нанасяне на покрития може да направи всичко, но само ако поискате предварително. След това преместете това число, което е най-далеч.

Дали едно тънко покритие издържа не се свежда до стойността на вискозитета. Колко изтича помпата обратно, дали главата е оразмерена за рядка суспензия, докъде е намокрено и колко място е оставила пещта. Вземете и четирите и тънкото покритие работи непрекъснато. Пропускането на едно и сгъстяването на суспензията само премества проблема обратно към секцията за захранване.

Запишете измерения вискозитет и твърди вещества в техническото споразумение, с метода на измерване, ефективността на помпата и зоновите температури на отделни редове. Когато производител на машини записва доставения обем в пакета за предаване, вие имате с какво да сравните. С OEM, който изпълнява проекта, един контакт може да събере трите набора от номера заедно. Всеки производител на машина за нанасяне на покритие и производител на линия за нанасяне на покритие притежават част от този списък. Наименувайте и двете и прикачете метода за приемане към един и същи файл, особено когато OEM изпълнява проекта. Проблеми като този възникват често при работа по поръчка. Innater работи с прецизност, дебелина и равномерност спрямо вашата суспензия и вашата целева дебелина, машина по машина.

perovskite coater-Вроден

машина за сух прах-Вродена

Публикувано от Innater Intelligent Equipment Co., Ltd, производител на не-стандартни машини за нанасяне на покрития и автоматизирани линии. Изпратете имейл до 13316631159@163.com|Уебсайт https://www.getinnater.com/|Тел +8613316631159