доотстраняване на проблеми с надраскване в машини за нанасяне на покритияефективно, от съществено значение е да се идентифицират различните видове драскотини, да се разбере как се генерират частиците и да се анализират механизмите на дефектите през целия процес на нанасяне на покритие. Систематичният подход за отстраняване на неизправности помага да се подобри качеството на покритието, да се намалят дефектите и да се осигури стабилна производствена производителност.
I. Класификация на драскотините
Драскотини от частици:Образува се на етап мокър филм. Твърдите частици в суспензията или по пътя на нанасяне на покритието изорават жлебовете в неизсъхналото покритие чрез покриващата глава или задвижващите ролки. Отличават се с гладки вътрешни повърхности и равномерно разпределение по посока на нанасяне.
Механични драскотини:Образува се след изсушаване или дори навиване на електродния лист, причинено от директно изстъргване от твърди предмети. Краищата на такива драскотини често са придружени от извиване на фолиото и покритието и се класифицират като увреждане от външен удар.
II. Образуване на частици
Суспензия:Суспензията е дисперсия на твърди частици, включително активни материали, проводими агенти и свързващи вещества в разтворител. Нано проводимите агенти имат висока повърхностна енергия; недостатъчната сила на срязване при разбъркване или неправилните параметри на процеса могат лесно да доведат до агломерация.
Неадекватното разтваряне на PVDF свързващо вещество или контакт със следи от влага ще утаят еластични частици гел. Както агломератите, така и частиците гел могат да причинят драскотини под ножчето.
Суровини:Катодният материал има широко разпределение на размера на частиците с големи частици; прахът от околната среда се смесва по време на процесите на транспортиране и хранене.
Оборудване и тръбопроводна система:Остатъчните бучки каша върху недостатъчно почистени вътрешни стени на смесителни резервоари, нагнетателни тръбопроводи и помпи за тор се превръщат в твърди частици; метални стърготини се генерират от износване на оборудването; филтърните сита с твърде фина мрежа не успяват да уловят частици, докато повредените сита губят напълно своята функция за улавяне, позволявайки на частиците да преминат направо през покриващата глава.
Околна среда и работа:Въпреки високата чистота на главата за нанасяне на покритие, лошият контрол на околната среда позволява прахът във въздуха да попадне в резервоара за суспензия или върху повърхността на неизсъхналия мокър филм, образувайки директно драскотини.
Адхезия на водещата ролка:Ако частици от втвърдена суспензия полепнат по повърхността на водещите ролки на входа и изхода на пещта, те ще натиснат драскотини върху преминаващия електроден лист.
III. Еволюция на частиците в драскотини
Позиция:Частиците, вградени в покритието, образуват само издатини. Ако се забият в междината на покритието или се придържат към ръба на ракелното острие, те ще образуват драскотини, докато се влачат заедно с движещата се мрежа.
налягане:Прекомерният натиск на ножа или неразумната междина между опорната-ролка и ролката за покритие ще притиснат частиците в субстрата, увеличавайки дълбочината и ширината на драскотините.
Състояние на движение:Когато устройството за нанасяне на покритие работи, фиксирана частица създава непрекъсната права драскотина, докато периодично падаща частица произвежда сегментирани драскотини.
IV. Механизмите на дефектите на частиците варират според метода на покритие
Покритие на острието Comma:Силно чувствителен към частици. Острието е в пряк контакт с мокрия филм и частиците, уловени по ръба на острието, ще изтеглят прави, непрекъснати драскотини с еднаква ширина.
Покритие за микро-гравиране:Частиците, уловени в клетките на ролката за гравиране, причиняват недостатъци на покритието-с форма на дупка, докато частиците, полепнали по повърхността на ролката, изтласкват вдлъбнатини.
Покритие на слот матрицата:Частиците, задръстващи процепа на ръба на матрицата, създават драскотини с различна дълбочина, а повредата на самия ръб на матрицата ще засили тези дефекти.
V. Стандартизиран процес за отстраняване на неизправности
Идентифицирайте основната причина. Анализ по морфология:Първо потвърдете три основни характеристики: Дали драскотините са непрекъснати или периодични? Разстоянието им фиксирано ли е? Срещат ли се само в определени партиди или във всички партиди?
Пресяване на торовия тор:Проверете записите за смесване, за да проверите дали последователността на захранване, продължителността на смесване и параметрите на срязване на дисперсията отговарят на спецификациите.
Проверка на оборудването:Проверете записите за поддръжка, за да потвърдите цикъла на смяна на филтъра, записите за почистване на тръбопровода и честотата на почистване на водещата ролка.
Проверка на околната среда:Проверете записите за чистота, за да потвърдите дали броят на праховите частици в областта на покриващата глава отговаря на стандарта.
Проверете хипотезите чрез тестове с една-променлива:Сменете с нова партида каша - ако драскотините изчезнат, проблемът е в кашата. Ако дефектите са отстранени след почистване на водещите ролки, проблемът е в адхезията на водещите ролки. Ако драскотините се променят след регулиране на натиска на ракелното острие, параметрите на налягането са неразумни.
